1. Прежде всего, определите необходимый уровень точности. Для разных заготовок к станкам предъявляются совершенно разные требования.

Для распространенных валов и дисков: точность позиционирования, повторяемость и жесткость шпинделя.

Прецизионные пресс-формы: термостойкость, качество поверхности, пятиосевой механизм, скорость вращения шпинделя.

Аэрокосмические конструкционные компоненты: пятиосевой механизм, динамическая точность, объемная точность.

Рабочее колесо/лопасти: 5-осевой RTCP, точность осциллирующей головки/поворотного стола, динамическое слежение.

Высокоточные оптические/медицинские компоненты: биение шпинделя, температурный дрейф, позиционирование на микронном уровне и контроль окружающей среды.

Крупногабаритные прецизионные детали: жесткость станка, температурная компенсация и сохранение точности в течение длительного времени.

Особенно важно отметить, что высокая точность позиционирования не обязательно означает высокую точность обработки заготовки.

Фактическая точность обработки на станке также зависит от таких факторов, как ходовой винт, направляющая, шпиндель, термическая деформация, отклик сервопривода, жесткость конструкции, режущий инструмент и параметры резания. Высокоскоростные и высокоточные станки представляют собой, по сути, комплексную задачу подбора, включающую множество подсистем, в том числе механическую конструкцию, приводной двигатель и систему управления.

2. Не стоит ориентироваться только на "точность позиционирования ±0,001 мм", это самая распространенная ошибка при покупке высокоточных станков.

Как минимум, производитель должен предоставить следующие данные: точность позиционирования, повторяемость, люфт/ошибка позиционирования каждой оси, прямолинейность, перпендикулярность, параллельность, радиальное/осевое биение шпинделя, тепловое расширение шпинделя, округлость/ошибка круговой траектории, точность RTCP/поворотной оси пятиосевого станка, а также протокол испытаний с помощью лазерного интерферометра и т. д.

3. Критерии контроля качества обработанных деталей : точность размеров; геометрические допуски; плоскостность; округлость; соосность; шероховатость поверхности; однородность в нескольких местах; и изменение точности после нескольких часов непрерывной обработки.

Это единственный способ по-настоящему оценить качество станков.

Особенно для пятиосевых станков с ЧПУ недостаточно оценивать точность позиционирования только одной оси. На конечную погрешность пятиосевой обработки также влияют геометрические ошибки, ошибки сервоприводов и динамические ошибки.

5. При работе с высокоточными станками особое внимание следует уделять этим аппаратным компонентам.

Шпиндель: Максимальная скорость вращения шпинделя; Мощность шпинделя; Крутящий момент шпинделя; Подшипники шпинделя; Радиальное/осевое биение; Термостойкость; Динамическая балансировка; Метод охлаждения шпинделя.

Система подачи: характеристики винта; предварительное натяжение винта; тип направляющей; линейный двигатель или шариковый винт; линейная решетка; разрешение энкодера; осевое ускорение; скорость быстрого перемещения.