Золь кремнезема в основном состоит из диоксида кремния, веществ высокой плотности, диоксида натрия, веществ, регулирующих кислотность и щелочность, реологических агентов, коллоидных частиц и т. д. Физико-химические параметры этих веществ в первую очередь влияют на прочность оболочек, полученных методом точного литья, и стабильность покрытий.

Поскольку производителям высокоточных отливок сложно определить эти физико-химические параметры, с одной стороны, необходимо усилить отбор, оценку и проверку поставщиков. С другой стороны, для поверхности и обратной стороны следует использовать кремнеземный золь различных спецификаций: для поверхности выбирается кремнеземный золь типа S-830, а для обратной стороны — кремнеземный золь типа S-1430. В производстве высокоточных отливок метод нанесения покрытия напрямую влияет на качество отливок.

Подготовка покрытия обычно начинается с добавления золя диоксида кремния, затем смачивающего агента, после чего в процессе смешивания добавляется огнеупорный порошок, и, наконец, пеногаситель. Для обеспечения качества покрытия всегда используются новые материалы, а время перемешивания перед использованием должно превышать 24 часа; для некоторых свежеприготовленных смесей время перемешивания может быть сокращено до 12 часов. Время смешивания для переходного и подслоевого слоев может быть меньше, чем для основного покрытия; во всех случаях используется свежеприготовленная краска с временем перемешивания более 12 часов, а для некоторых свежеприготовленных покрытий время смешивания и перемешивания может быть сокращено более чем вдвое. Если приготовленная краска не используется, ее следует герметично закрыть крышкой, чтобы предотвратить испарение влаги.