1. Отверстия в виде булавок

Меры по предотвращению образования микропор на прецизионных отливках: Строго запрещается использование загрязненных материалов из алюминиевых сплавов для литья, органических соединений и сильно окисленных материалов. Контролируется процесс плавки, усиливается дегазация и рафинирование. Контролируется толщина металлического покрытия; чрезмерная толщина легко приводит к образованию микропор. Температура формы не должна быть слишком высокой; для толстостенных частей отливки следует применять меры охлаждения, такие как медные вставки или распыление воды. При использовании песчаных форм строго контролируется содержание воды, и следует использовать сухие стержни.

2. Воздушные отверстия

Меры по предотвращению образования воздушных пустот: Улучшить систему заливки и подъёма жидкости, чтобы обеспечить стабильный поток жидкости и избежать попадания воздуха. Формы и стержни следует предварительно нагревать, затем покрывать защитным слоем, а после нанесения покрытия необходимо подвергнуть термической обработке перед использованием. При проектировании форм и стержней следует предусмотреть достаточные меры вентиляции.

3. Оксидные и шлаковые включения

Меры по предотвращению образования оксидных и шлаковых включений: Строго контролировать процесс плавки, плавить быстро, чтобы уменьшить окисление, и тщательно удалять шлак. Алюминиево-магниевые сплавы необходимо плавить под защитным покрытием. Печи и инструменты должны быть чистыми, без оксидов и предварительно нагреты; краску следует высушивать после использования. Разработанная система литья должна обеспечивать стабильный поток, буферизацию и удаление шлака. Использовать наклонную систему заливки для обеспечения стабильного потока жидкости и предотвращения вторичного окисления. Выбранные покрытия должны обладать высокой адгезией; шлак, образующийся во время заливки, должен оставаться внутри отливки, не отслаиваясь.

4. Трещины

Меры по предотвращению образования горячих трещин: Избегайте локального перегрева в системе заливки, чтобы снизить внутренние напряжения. Угол наклона формы и стержня должен превышать 5°; питатели можно извлекать после затвердевания для формирования стержней, а металлические стержни можно заменять песчаными. Контролируйте толщину покрытия, чтобы обеспечить постоянную скорость охлаждения отливки. Выбирайте подходящую температуру формы в зависимости от толщины отливки. Улучшите структуру сплава для повышения стойкости к образованию горячих трещин. Улучшите структуру отливки, устранив острые углы и резкие изменения толщины стенок, чтобы уменьшить склонность к образованию горячих трещин.

5. Свобода движений

Меры по предотвращению рыхления во время производства: Рациональное расположение питателей для обеспечения возможности затвердевания и усадки. Соответствующее снижение рабочей температуры металлических форм. Контроль толщины покрытия и истончение толстых стенок. Регулировка скорости охлаждения различных частей металлической формы для обеспечения большей охлаждающей способности при отливке толстостенных изделий. Соответствующее снижение температуры заливки металла.